Wir beraten weltweit interne und externe Unternehmen der produzierenden Industrie über verschiedene Branchen hinweg. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beobachten und analysieren Märkte, Brachen und Technologien und entwickeln gemeinsam mit Ihnen individuelle Strategien für die Produktionstechnik von Morgen. Unser Know-how über Fertigungsprozesse und -prozessketten, unsere Methodenkompetenz und das tiefgehende Technologiewissen befähigen uns darüber ihre Produktion und die angrenzenden Bereiche ganzheitlich zu optimieren.
Analyse individueller Digitalisierungspotenziale und -herausforderungen und Ableitung einer zielführenden Strategie
Analyse und Bewertung relevanter Technologien und Definition einer Roadmap zur Umsetzung Ihrer Digitalisierungsziele
Beratung bei der Entwicklung ihrer Infrastruktur und Datenmanagementstrategie.
Implementierung von prototypischen KI-Anwendungen, statistische Auswertung von Daten sowie Beratung bei Ihrer eigenständigen Umsetzung von Piloten.
Identifikation von Technologietrends und Implikationen auf die Entwicklung der Technologiebedarf sowie Auswirkungen auf das Produkt- und Fertigungsspektrum
Strukturierung und Optimierung des Arbeitsplanungsprozesses zur flexiblen und anforderungsgerechten Technologieauswahl sowie Auslegung der Softwarelandschaft
Systematische Identifikation von alternativen und innovativen Fertigungstechnologien sowie Integration in neue und bestehende Produktionssysteme
Identifikation sowie Planung der notwendigen Investitionen in den Maschinenpark und Ableitung einer Technologie- und Investitions-Roadmap
Lebensphasenübergreifende Identifikation von Nachhaltigkeitspotenzialen durch Life Cycle Assessment von Produkten und Prozessen nach DIN EN ISO 14040/44
Identifikation von Verbesserungspotenzialen in der Fertigung und methodisches Benchmarking einzelner Technologien sowie gesamter Fertigungsbereiche
Materialflusssimulation durch wissenschaftlich fundiertes Fertigungssimulationsmodell FlexTec zur Optimierung des Fertigungskonzeptes und Produktionslayouts
Auslegung und Optimierung der Fertigung nach Greenfield oder Brownfield-Ansatz unter Berücksichtigung von Automatisierungspotenzialen
Ganzheitliche Optimierung komplexer Zerspanprozesse durch geeignetes Werkzeug- und Prozessdesign
Standardisierte Bewertung der Zerspanbarkeit insbesondere bleifreier Kupferwerkstoffe durch Erstellung von Zerspanbarkeitsindizes und Spanformdiagrammen
Kalibrierung von Werkstoffmodellen zur Modellierung von Zerspanprozessen
Automatisierte Messung von Werkzeugverschleiß mittels maschinellem Lernen
Optimierung ihrer bestehenden oder neuen EDM oder ECM Prozesse hinsichtlich Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit
Testung, ob und wie gut sich Ihr Werkstoff per EDM oder ECM bearbeiten lässt
Sicherstellung, dass Sie die Auswirkungen einer Prozessveränderung kennen, bevor diese bei Ihnen eingeführt wird
Entwicklung von Bearbeitungskonzepte und Analogiebauteile für Ihre herausforderndsten Werkstücke sowie Herstellung, Vermessung und Testung
Bestimmung der Dauer- und Zeitschwingfestigkeit von Werkstücken
Wir modellieren Ihren Prozess und bilden ihn simulativ ab. Dadurch können Sie mechanische oder thermische Belastungen identifizieren und kompensieren.
Robuste, fehlerfreie Prozesse sorgen für ein dauerhaft hohes Qualitätsniveau und generieren nachhaltigen Unternehmenserfolg. Daher arbeiten wir zusammen mit Ihnen an produktionsorientierter Forschung durch Bündelung unserer Kompetenzen.
Die Kenntnis über die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen ist essenziell für die effiziente Herstellung von fehlerfreien Produkten. Wir unterstützen Sie bei der Charakterisierung und Bewertung Ihrer Werkstoffe, um Ihre Prozesse und Produkte nachhaltig robuster zu gestalten.
Die Tribologie spielt eine wesentliche Rolle zur Bewältigung der Herausforderungen hinsichtlich Ressourceneffizienz und Rohstoffproduktivität. Um das gesamte Potenzial der Tribologie durch ihre technisch interdisziplinäre Stellung auszuschöpfen, unterstützen wir Sie vollumfänglich.
Herstellerunabhängige Prozess- und Potenzialanalyse sowie Bewertung kundenspezifische Schleifprozesse
Neuauslegung und Optimierung von Schleifprozessen zur Effizienzsteigerung
Planung, Durchführung und Analyse von experimentellen Schleifuntersuchungen zur Bewertung des Einsatzverhaltens
Beratung zu individuellen Einsatzpotenzialen und Unterstützung bei der Implementierung digitaler Assistenzsysteme in Schleifprozessen
Mithilfe eines neuen Verfahrens lassen sich Oberflächeneigenschaften mithilfe prozeduraler Strukturen deutlich verbessern. Bei der neuen Methode werden viel geringere Datenmengen erzeugt und der Prozess wird erheblich beschleunigt.
Durch Mikrostrukturen, die mit dem Laser in Bauteiloberflächen eingebracht werden, kann die tribologische Beanspruchung beeinflusst werden. Die Bauteile halten länger und der Einsatz von Kühl- oder Schmierstoffen lässt sich nachhaltiger gestalten.
Inspiriert von der Natur, entwickeln wir gemeinsam mit unseren Partnern Oberflächen, die beispielsweise Blutgerinnsel in Kunstherzen verhindern und Nährstoffe effizient zu Zellen leiten.
Durch die Koopertion mit unserem Partner können große Bauteile mithilfe eines herkömmlichen Industrieroboters hochpräzise und kostengünstig zu strukturiert werden.
Selbst die komplexesten Bauteile können mithilfe des Laserstrahlschmelzens (Laser Powder Bed Fusion, LPBF) hergestellt werden. Dabei wird ein pulverförmiger Werkstoff schichtweise aufgeschmolzen.
Das Laserauftragschweißen mit Draht (Laser Metal Deposition with wire, LMD-w) ist ein additives Verfahren für die Bauteilfertigung und -reparatur mit nahezu 100%iger Materialeffizienz.
Das Auftragschweißen mit dem Lichtbogen (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) bietet eine besonders große Auftragsrate. Große, komplexe Bauteile lassen sich auf diese Weise schnell und effizient herstellen.
Das Express Wire Coil Cladding (EW2C) ist eine am Fraunhofer IPT entwickelte, kosten- und ressourcenschonende Technologie für die Fertigung, Bearbeitung und Reparatur von Wellen und Rohren.
Herr Dr. Marcel Prümmer
Geschäftsführer
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marcel.pruemmer@refocus-consulting.com